礦物油輸送泵,高粘度抽油泵

礦物油輸送泵,高粘度抽油泵
產品價格:面議 供應數量: 888
產品詳細介紹
礦物油輸送泵,高粘度抽油泵說明:

立式雙螺桿泵占用空間少,方便拆卸,維修方便

 重油卸船泵,輕油卸船泵,廢潤滑油卸船泵用雙螺桿泵

    雙螺桿泵有密封式和不密封式兩種類型,按介質從一端還是 從兩端進入嚙合空間,雙螺桿又被分為雙吸式和單吸式兩種結構。
雙螺桿泵是外嚙合的螺桿泵,它利用相互嚙合,互不接觸的兩根螺桿來抽送液體。
    雙螺桿泵為一種雙吸式非密閉的雙螺桿泵。一端伸出泵外的主動螺桿由原動機驅動。主動螺桿與從動螺桿具有不同旋向的螺紋。螺桿與泵體緊密貼合。從動螺桿是通過同步齒輪由主動螺桿帶動的。
    雙螺桿泵作為一種容積式泵,泵內吸入室應與排出室嚴密地隔開。因此,泵體與螺桿外圓表面及螺桿與螺桿間隙應盡可能小些。同時螺桿與泵體、螺桿與螺桿間又相互形成密封腔,保證密閉,否則就可能有液體從間隙中倒流回去。
    雙螺桿泵可分為內置軸承和外置軸承兩種形式。在內置軸承的結構型式中軸承由輸送物進行潤滑。外置軸承結構的雙螺桿泵工作腔同軸承是分開的。由于這種泵的結構和螺桿間存在的側間隙,它可以輸送非潤滑性介質。此外,調整同步齒輪使得螺桿不接觸,同時將輸出扭矩的一半傳給從動螺桿。正如所有螺桿泵一樣,外置軸承式雙螺桿泵也有自吸能力,而且多數泵輸送元件本身都是雙吸對稱布置,可消除軸向力,也有很大的吸高。
    雙螺桿泵系列產品分為單吸雙螺桿泵和雙吸雙螺桿泵兩大類。該系列產品具有特殊的螺桿型線和與之配套的特殊結構,廣泛適用于石油、化工、冶金、鋼鐵、電力、船舶、制藥、食品、建材等各種行業,其適用介質之多、輸送范圍之廣、應用工況之復雜是其它泵類產品無法比擬的。這些特點也使得該系列泵具有潛在的使用發展前景。

雙螺桿泵維護和保養方法介紹

  在使用雙螺桿泵時,要注重日常的維護和保養才能保證泵的使用壽命,才能提高工作效率。 

  1、每日的維護和保養

  1.1在螺桿泵停泵時檢查齒輪箱(04)內的油位。若有必要,拆下注油螺塞(131),加油至油標(106)的中心處為止。

  1.2聽聽是否有異常噪聲與震動。  

  1.3在泵運轉時檢查泵是否有泄漏。

  注意:對于機械密封,在大多數情況下,由于汽化導致從密封泄液孔處觀察不到泄漏,但有時少量而又穩定的泄漏是允許的。  

  2、每周檢查與保養

  2.1對于已經停止工作一周以上的泵,應打開進、出口閥門,接通電動機電源,點動幾次泵。  

  2.2檢查進、出口管道上的閥門是否可以工作正常。  

  3、每季的維護與保養

  3.1檢查所有基礎上的螺母和壓緊裝置的螺栓是否松動。

  3.2 安裝規定每三月把齒輪箱的油更換一次。松開齒輪箱(04)的放泄螺塞(130),將齒輪油放掉。擰緊放泄螺塞,打開注油螺塞(131),注入清潔的輕油,清洗齒輪箱。清洗干凈后打開放泄螺塞,放掉輕油,擰緊放泄螺塞,從注油螺塞口注入規定的齒輪油至油標(106)中間,擰緊注油螺塞。

雙螺桿泵的特點 雙螺桿泵可以無攪動無脈動平平穩地輸送各種介質,由于泵體結構保證泵的工作元件內始終存有泵送液體作為密封液體,所有的泵有很強的自吸能力,且能汽液混輸。 雙螺桿泵的特殊設計保證了泵有高的吸入性能即很小的NPSHr 值。 雙螺桿泵采用獨立潤滑的外置軸承允許輸送各種非潤滑性介質。 雙螺桿泵采用同步齒輪傳動轉動零件互不接觸即使短時間干轉也沒有危險( 1~2min) 臥式立式帶加熱套等各種結構型式齊全可以輸送各種清潔的不含固體顆粒的低粘度或高粘度介質先用正確的材質甚至可以輸送許多腐蝕性介質。 二、雙螺桿泵性能范圍 可輸送各種不含固體顆粒的介質。 介質粘度1-1500mm2/s 降低轉速粘度可到3-106mm2/s 壓力范圍4.0MPa 流量范圍1-2000m3/h 溫度范圍-15 -280 三、雙螺桿泵應用 造船用作船用裝載泵掃倉泵船用壓載泵主機滑油泵燃油輸送泵燃油噴射泵貨油泵等。 熱電廠重油及原油輸送泵重油燃油泵等。 化工用作各種酸堿鹽液以及樹脂顏料油墨油漆甘油石蠟的輸送泵。 煉油廠用以輸送各種加熱油瀝青油焦油乳膠液瀝青及用作油輪油池油罐車等各種油品的裝載及卸載。 食品用于酒廠食品廠糖廠罐頭廠等輸送酒精蜂蜜糖汁牙膏牛奶奶油醬油植物油動物油葡萄酒等。 油田輸送各種油品原油等。

   螺桿泵是利用螺桿的回轉來吸排液體的。圖1表示三螺桿 泵的剖視圖。圖中,中間螺桿為主動螺桿,由原動機帶動回轉, 兩邊的螺桿為從動螺桿,隨主動螺桿作反向旋轉。主、從動螺 桿的螺紋均為雙頭螺紋。

    由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內壁的緊密配合,在泵的吸入口和排出口之間, 就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉動和嚙合,這些密封空間在泵的吸入端不斷形成,將吸入室中的液體封入其 中,并自吸入室沿螺桿軸向連續地推移至排出端,將封閉在 各空間中的液體不斷排出,猶如一螺母在螺紋回轉時被不斷 向前推進的情形那樣,這就是螺桿泵的基本工作原理。

    螺桿與殼體之間的密封面是一個空間曲面。 在這個曲面上存在著諸如abde之類的非密封區,并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abcdef。這些三角形 的缺口構成液體的通道,使主動螺桿凹槽A與從動螺桿上的 凹槽BC相連通。而凹槽BC又沿著自己的螺線繞向背面, 并分別和背面的凹槽DE相連通。由于在槽DE與槽F(它屬 于另一頭螺線)相銜接的密封面上,也存在著類似于正面的三 角形缺口a'b'c',所以DFE也將相通。這樣,凹槽ABCDEA也就組成一個“∞” 形的密封空間(如采用單頭螺紋,則凹槽將順軸向盤饒螺桿, 將吸排口貫通,無法形成密封)。不難想象,在這樣的螺桿上,將形成許多個獨立的“∞”形密封空間,每一個密封空間所占有的軸向長度恰好等于累桿的導程t。因此,為了使螺桿 能吸、排油口分隔開來,螺桿的螺紋段的長度至少要大于一個導程。

   從上述工作原理可以看出,螺桿泵有以下優點:
    1)
壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm 2,流量可達18600cm3/分;
    2)
運送液體的種類和粘度范圍寬廣;
    3)
因為泵內的回轉部件慣性力較低,故可使用很高的轉速;
    4)
吸入性能好,具有自吸能力;
    5)
流量均勻連續,振動小,噪音低;
    6)
與其它回轉泵相比,對進入的氣體和污物不太敏感;
    7)
結構堅實,安裝保養容易。


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